ES

KOSTKA

Produce scooters con corte láser

KPI en resultados:
83%
Ahorro de tiempo en la fabricación de una pieza
66%
Reducción del costo de producción en la misma pieza

El cliente

KOSTKA - kolobka, s.r.o. inició operaciones en 1933, en República Checa como proveedor de servicio de soldadura para vallas metálicas, luego como fabricantes de estructuras para bicicleta, manteniendo la fabricación metalmecánica en paralelo y finalmente llegó a producir scooters.

KOSTKA - kolobka, s.r.o. fabrica 25 modelos de scooters diferentes, desde modelos urbanos hasta turísticos, fitness de carreras, etc. La planta produce 10,000 scooters al año con un incremento anual del 10%.

De Inspired For Tube n.º 16 - marzo 2012

El objetivo

Hace algunos años surgió la necesidad de incrementar la productividad, sin afectar la calidad del producto.

La precisión de las piezas es uno de los elementos más importantes en los scooters, porque influye en el rendimiento del producto final.

La solución

Con la tecnología de la LT8.20 de BLM GROUP, Kostka - Kolobka s.r.o. ha revolucionado el proceso de producción de sus scooters, eliminando los procesos manuales; en su mayoría abriendo la posibilidad de ampliar el mercado con diferentes tipos de clientes.

Los nuevos sistemas de corte láser y doblado de tubo CNC han reducido la cantidad de componentes en un ensamble eliminando las uniones con soldadura.

E-TURN
Dobladora de tubos totalmente eléctrica con sentido de doblado derecho e izquierdo en proceso, sin necesidad de ajustes manuales. Puede producir piezas con geometrías complejas y con longitud recta entre curvas muy reducidas.
Descubra E-TURN
LT8.20
Con su amplio rango de trabajo para abarcar tubos de cualquier sección y diámetros de 12 mm hasta 152.4 mm. La LT8.20 puede realizar cualquier tipo de unión (encastre) o soporte, para simplificar la fabricación de cualquier tipo de estructura o marco.
Descubra LT8.20
Todas las piezas del chasis se cortan con la máquina láser, luego la dobladora de tubos realiza el doblado de la pieza más importante con los orificios ya hechos para pasar finalmente al proceso de soldadura. La productividad ha aumentado drásticamente con menor cantidad de desperdicio. Se puede decir que la calidad del proceso ha aumentado en conjunto.
Marek Kostka, Propietario
¿También está en una situación similar?
Podemos asesorarle y ayudarle a solucionarlo.
Pregunte a nuestros expertos