markSTAHL

L’équilibre parfait entre flexibilité et productivité

Le client

MarkSTAHL - La solution All-In-One pour une production de tubes flexibles et productifs

MarkSTAHL est une entreprise allemande avec un siège à Jahndorf, en Saxe, active à travers le monde dans la production de pièces issues de l’usinage de tubes, pour une grande variété d’industries : maritime, médicale, aéronautique, minière, mobilier, et production de véhicules industriels et non industriels. 

Les pièces fabriquées par MarkSTAHL sont souvent utilisées pour des applications innovantes. L’entreprise est ainsi amenée à faire face à des lots petits et variés : tubes découpes, percés et cintrés, de tout diamètre ou section.

Extrait de Inspired For Tube No. 24 - octobre 2018

L’objectif

Dans la production de tubes découpés et cintrés, il est difficile de garantir la forme exacte de la pièce finie à cause de la déformation plastique du matériau lors du processus de cintrage qui influe sur la position des trous, entailles, ou autres géométries de découpe.

MarkSTAHL avait besoin d’acquérir un processus de production capable de connecter les opérations d’usinage et d’établir un échange entre les machines pour corriger automatiquement l’effet de déformation de l’opération de cintrage.

Un processus de production qui maximise la productivité tout en assurant une flexibilité maximale, éliminant les rebuts et les essais infructueux.

La solution

La technologie pour créer ce type de processus existe déjà et s’appelle All-In-One. Elle a été développée par BLM GROUP et repose sur l’intégration entre les systèmes de découpe laser et ceux de cintrage de tubes.

Avec All-In-One, la déformation et l’élongation des tubes pendant le cintrage est déjà prise en compte par le logiciel et est compensée lors du processus de découpe laser, produisant une pièce conforme dès le début sans perte de temps ni de matériau dans la réalisation des essais et de la mise au point.

Actuellement, MarkSTAHL dispose de trois systèmes BLM GROUP parfaitement interconnectés avec la technologie All-In-One.

Le processus est extrêmement simple : La LT8.20 et la LT5 découpent au laser les pièces en effectuant les corrections nécessaires pour prendre en compte le processus de cintrage suivant. Puis, grâce au chargeur, les tubes sont automatiquement transférés à la cintreuse de tubes.

La E-TURN 52 reconnait la position des trous et oriente le tube en conséquence, puis réalise les opérations de cintrage en compensant automatiquement le retour élastique du matériau.

Tout cela permet d’obtenir du premier coup une pièce conforme, sans plus aucun rebut ni tentative infructueuse.

LT8.20
Le système Lasertube LT8.20 est un système de découpe à fibre avec une tête de découpe laser 3D qui permet de découper des tubes de toute section de 12 mm à 240 mm de diamètre.
LT5.10
Le système Lasertube LT5.10 permet de développer de nouveaux produits et des profils tubulaires découpés au laser pour réaliser des cadres et de nombreux autres composants, de manière rapide et flexible.
E-TURN 52
Polyvalente et productive, la E-TURN est une cintreuse complètement électrique, version droite et gauche en continu, capable de réaliser tout type de conception en un temps record.
Nous avons choisi la LT8.20 pour sa capacité à découper en 3D et la flexibilité par rapport aux dimensions des tubes sur lesquels nous travaillons.
Roland Markert, Chef d’entreprise
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