Arrow maakt gebruik van machines en technologieën voor de automatisering van kritische processen zoals snijden, buigen en de voorbereiding op het lasproces.
De productiecyclus voor het bewerken van de buizen bestaat allereerst uit het buigen van de verschillende stukken, waarna ze gesneden, afgekort en gelast worden.
Het allerbelangrijkste hierbij is altijd de absolute precisie, waarmee de activiteit van Arrow als het ware een testbank wordt voor zowel de buisbuigmachines van BLM GROUP als voor de buislaser-systemen.
E-TURN garandeert maximale precisie op de verwerkte dunne buisdiktes, meestal 1 mm, en op de geometrie van de uit te voeren buigingen. Aan de andere kant heeft de laser ons in staat gesteld om flexibel te zijn, de seriegroottes te verkleinen en met hoge kwaliteit te reageren op de concurrentie.
De nieuwste installatie, een 5-assig LT-FREE lasersnijsysteem, dat zowel buizen als plaatwerk kan verwerken, is bijzonder voordelig gebleken in termen van veelzijdigheid en flexibiliteit.
Zo heeft Arrow Special Parts complexe onderdelen, zoals spruitstukken, op een meer functionele manier kunnen produceren. De snede is absoluut schoon, braamvrij en vuil. En ook de prototypefase is drastisch ingekort: de laser maakt het mogelijk om het onderdeel te definiëren vanaf het 3D CAD-model, het prototype te bouwen, naar de klant te sturen en goedkeuring te ontvangen om in zeer korte tijd verder te gaan met de productie. Dit alles met een aanzienlijke besparing ook op de uurkosten van het snijden en de mogelijkheid om veel hogere prestaties te bereiken.
