Cięcie laserowe
Różnice pomiędzy rurami a blachą
Laserowe cięcie rur i blachy. Co się zmienia?
Zarówno rura jak i blacha wymagają optymalnego zarządzania materiałem na wejściu i na wyjściu z maszyny laserowej; w obu przypadkach można tworzyć złożone rysunki i ułatwić kolejne czynności spawania i montażu, ale na tym etapie podobieństwa kończą się.
Nie martw się, jesteśmy tu po to, żeby ci pomóc.
Rura cięta laserowo: kontrola, precyzja, wykonalność
Laserowe cięcie rur zakłada ciągłą kontrolę maszyny i ciętego materiału. Wiele jest elementów ruchomych: podtrzymka, wrzeciono, głowica tnąca, rura, wsporniki.
Precyzyjne laserowe cięcie rur jest wynikiem doskonałej synchronizacji, nie tylko elementów ruchomych wewnątrz maszyny, ale również oprogramowania sterującego maszynami do laserowego cięcia rur.
Cięta laserowo blacha: moc, szybkość, jakość
Cięcie laserowe blachy odbywa się na blacie, na którym składowana jest blacha przed jej pocięciem.
Maszyna tnie zgodnie z nestingiem i przekazuje moc lasera na płaską powierzchnię. Na tym właśnie polega podstawowa różnica w porównaniu z cięciem rur: brak przeciwległej, możliwej do obróbki strony oraz powierzchnia pozwalająca na rozproszenie ciepła.
Brak konieczności zachowania szczególnej ostrożności podczas obróbki dwóch stron pozwala na wykorzystanie podczas laserowego cięcia blachy mocy przekraczającej 10 kW, co umożliwia cięcie grubości przekraczających 20 mm. Laser o dużej mocy dysponuje większą powierzchnią, na której można rozproszyć ciepło. Ponadto, podczas obróbki blachy głowica porusza się nieustannie, natomiast cięty laserowo metal leży nieruchomo na blacie.
Elementy, które należy uwzględnić
Elementy, które należy uwzględnić
Moc lasera
Podczas gdy w świecie laserowego cięcia blachy obserwujemy ciągły wzrost instalowanej mocy, w przypadku maszyn do laserowego cięcia rur i profili metalowych jest zupełnie odwrotnie. Dlaczego?
Zwiększenie mocy lasera pomaga w obróbce rur o większej grubości, przede wszystkim w przypadku stosowania gazów pomocniczych, takich jak azot lub sprężone powietrze, ale wiąże się z podstawowym problemem: obecnością przeciwległej ściany. Jeśli moc zwiększana jest przez dłuższy czas lub używane jest źródło lasera o zbyt dużej mocy, można uszkodzić ścianę przeciwległą do tej obrabianej, dziurawiąc lub niszcząc materiał znajdujący się po drugiej stronie. Dlatego w przypadku rury kontrola mocy staje się decydującym czynnikiem pozwalającym na uzyskanie jakościowej obróbki.
Efekt cieplny
Pomimo że strefa wpływu ciepła (w żargonie HAZ - heat affected zone) w przypadku lasera jest raczej ograniczona, ciepło koncentruje się na powierzchni rury - przede wszystkim na brzegach poszczególnych profili - co wpływa na jakość obróbki: zniekształcenia materiału, nieprecyzyjne lub przerywane cięcie. Urządzenia do laserowego cięcia rur (Lasertube) mogą zapobiegać takim efektom dzięki sprawnej kontroli parametrów cięcia podczas obróbki za pomocą Active Tools.
Elementy ruchome
W przypadku laserowego cięcia blachy materiał składowany jest na blacie, a głowica tnąca uwalnia całą swoją moc. Jedynym elementem ruchomym jest zatem głowica tnąca.
Maszyny do cięcia laserowego rur posiadają wiele ruchomych elementów: rurę, wrzeciono, podtrzymkę, głowicę tnącą, podpory. Wszystkie te elementy muszą być doskonale zsynchronizowane tak, aby rura mogła poruszać się w przód i w tył oraz obracać podczas obróbki.