Mnogość zalet w idealnej równowadze
który rozwija się wraz z twoimi potrzebami
Podziel wydatki i zapewnij sobie plan inwestycyjny zbieżny z twoją strategią rozwoju!
LC5 w optymalny sposób łączy dwa urządzenia: jedno do obróbki blachy, drugie natomiast do obróbki rur.
To drugie można w łatwy sposób zamontować w późniejszym terminie.
Dzięki opcji automatycznego załadunku i wyładunku blachy oraz magazynowi wieżowemu, przydatnym przy automatycznej zmianie produkcji, zmianie materiału czy grubości, otrzymujesz najbardziej kompletne rozwiązanie dostępne na rynku.
Automatyczny załadunek i wyładunek rur
Kiedy potrzebujesz większej wydajności, podajnik automatyczny montowany na LC5 staje się niezbędny: pobiera rury z wiązki i przenosi je kolejno na linię produkcyjną w sposób ciągły, bez ręcznego wspomagania.
Pocięte i automatycznie wyładowane elementy umieszczone zostają w skrzyni. Odpady natomiast znajdą się w osobnym pojemniku, dzięki czemu maszyna jest zawsze czysta i w pełni sprawna.
Elektryczne urządzenie do wymiany palet do blach
Wersje o wymiarach 3000 x 1500 mm, 4000 x 2000 mm i 6000 x 2000 mm wyposażone są w podwójny stół rozładowczy z automatycznym systemem wymiany, zarówno w przypadku konfiguracji wzdłużnej jak i poprzecznej. W przypadku mniejszego wolumenu produkcji istnieje możliwość zastosowania wersji z pojedynczym stołem.
Wybierz tę, która najbardziej ci odpowiada!
Wybierz najlepiej dopasowaną do twoich potrzeb moc lasera
Tnij blachy ze stali, stali nierdzewnej, żelaza, miedzi, aluminium, grube czy cienkie - zawsze z najlepszym wynikiem.
Możesz wybrać źródło lasera światłowodowego twojej do LC5 spośród wersji o mocy od 2 do 10 kW zależnie od rodzaju i wielkości produkcji.
BLMelements: pakiet oprogramowania tworzący wartość
Projektowanie detali i ram w trójwymiarowym środowisku graficznym CAD/CAM (ArTube) stworzonym, aby w pełni wykorzystać pełen zakres wydajności Lasertube.
Biblioteki funkcji przyspieszające i upraszczające projektowanie rury.
Dokładne oszacowanie czasu i kosztów realizacji partii umożliwiające szczegółową wycenę (PartViewer).
Planowanie w trybie zdalnym i monitorowanie przeprowadzanej obróbki w czasie rzeczywistym (Prometheus).