旨在确保生产率，安全性，质量，自动化和易用性。主动工具功能可以自动调整工作参数，从而在更短的时间内获得更好的结果。
全自动的材料和厚度更换，即使在无人值守模式下也能更快速无误地进行生产。每当新生产批次需要时，一个可容纳存储18枚喷嘴的装置将自动更换喷嘴。使用同一装置，可以监测喷嘴磨损和完整性并进行校准，所有这些功能都集中在此完成，以确保获得可靠的结果并快速开始切割。
持续监控每个穿孔过程的质量和进度，直到穿透为止，从而在整个过程中为您提供恒定可靠的结果。万一出现紧急情况或切割失败的风险，该功能会及时进行干预，提供在最佳条件下恢复加工过程的指示。
根据材料类型和厚度自动调整焦点位置以产生最佳切割效果。由于主动调焦会为您完成工作，因此无需进行手动调整。
将正方形和矩形等几何形状的顺序排列成直线进行加工，而不是一个一个完成，这可以为您带来巨大的生产率优势。激光光束可以进行打开和关闭的操作，与需要切割的所有开始和结束位置精确同步，并按顺序执行。这样的结果意味着您可以非常快速地加工整行几何形状。
当切割较厚的材料时，借助于从喷嘴直接喷出的冷却水，可以降低切割过程中材料的热量，即使在使用大功率且彼此紧密嵌套的几何形状的情况下，也有助于保持稳定和恒定的工作条件，避免过热及切削质量下降。
自动改变激光束大小的能力可在所有厚度下提供最佳性能。小而集中的激光束，在切割薄板时可提高切割速度，反之，大直径的激光束在切割厚板时，可以改善辅助气体的流量，并获得更好且恒定的切割质量。
主动调速在所有材料条件下都能快速达到最佳切割质量。自动调整所有切削参数，即使是复杂的图案和几何形状（锋利的边缘，锯齿，相邻的切割）也不会出现瑕疵。
为您提供检查喷嘴对中时所需的所有帮助。该功能将测量与最佳位置的各个偏差，并将其指示给操作人员，以及快速纠正检测到的异常状况并快速重新启动系统的相关说明。集成在设备上的光学装置通过测量已安装的喷嘴与激光光束的同轴度，确保在切割过程中辅助气体的正确应用。
您可以快速切割剩余零件和新零件，即使是在最小的剩余板材上也是如此。从操作控制台查看剩余材料，拖动零件的虚拟轮廓并将其放到适当的位置以充分利用可用的材料。
从设备直接发送到预先设置的电子邮件地址，自动获取包括设备状态信息，日常维护需求更新，必要干预措施的通知等等信息。您可以快速访问信息，并且可以轻松地进行记录。
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