La estructura de la máquina la hace perfecta en todos los sentidos. Puede elegir la LT8.20 con una fuente láser de fibra de 3, 4 o 5 kW. La configuración adecuada depende de sus necesidades de producción.
Carga de barra individual en la parte frontal Carga de fajo en la parte posterior 8.5 m – descarga 4.5 m
Cargador de cadena frontal
¿Indeciso sobre la configuración? No se preocupe, estamos para asesorarle
La intervención manual sobre el cargador no es necesaria en cada cambio de producción. Tendrá una gran autonomía de trabajo con 5,000 kg de capacidad. Las cargas de fajos se realizan automáticamente, sin atascamiento y manteniendo la orientación adecuada.
Alimentación y salida de tubos segura
Con el cargador paso-a-paso, puede cargar tubos individuales para la producción de prototipos o lotes pequeños, uno tras otro, sin interrupción. Especialmente efectivo para perfiles abiertos, especiales y vigas IPE. El cargador es reversible, la pieza que se encuentra en proceso de corte se puede extraer automáticamente a la posición original.
Almacén automático para tubos
Un nuevo dispositivo de carga ha ampliado la familia Lásertube para mejorar aún más la productividad y la eficiencia del proceso.
Cambios de producción más rápidos gracias al almacén automático de torre disponible para la LT8.20 en las versiones con carga de 6500 y 8500 mm. 10 cajas de acero – cada una de las cuales contiene los diferentes tubos que se van a mecanizar - se trasladan de la torre a la máquina y viceversa en cada cambio de producción.
Las piezas ya están ordenadas
Diferentes lotes pueden ser programados en diferentes áreas de descarga. Mediante mesas motorizadas localizadas en la parte delantera o trasera, también es posible utilizar la banda transportadora de metal para piezas cortas ubicada en la parte trasera, usualmente utilizada para los desperdicios.
Apoyo continuo para una calidad total
Piezas intactas sin golpes ni caídas. El tubo es soportado continuamente durante todo el ciclo de fabricación hasta la salida a través de movimientos controlados.
Sus ahorros comienzan con el material
Una pieza extra en cada barra significa una mejor optimización y reducir la cantidad del material, esto gracias al movimiento .
Carga segura con todos los perfiles
Los tubos se cargan manualmente sin cambiar su orientación, sin embargo, si algún perfil especial se inclina de forma diferente a la esperada, la máquina detecta el nuevo ángulo adaptando el ángulo de sujeción del mandril.
Unidad de taladro y roscado
Añada agujeros y roscas a sus piezas sin necesidad de trasladarlas a otro sistema. Consiga el producto acabado en un solo paso, evitando manipulaciones intermedias, tiempos de espera y los posibles errores de reposicionamiento.
Active Tools: Funciones inteligentes para mejorar su productividad
Deje que Active Tools se encargue de los ajustes por usted
Tubos deformados
Active Scan
Realiza las correcciones necesarias al programa de la pieza para garantizar la misma precisión incluso en tubos torcidos o deformados.
Máxima productividad
Active Tilt
Aproveche el movimiento oscilante del cabezal de corte 3D para alcanzar niveles de productividad inimaginables tanto en el corte como en el marcado.
Trabajos complejos
Active Speed
Elimina el tiempo dedicado a optimizar los parámetros de corte en cada nuevo lote de producción. Las condiciones de corte más difíciles se resolverán con la misma facilidad que el mecanizado común.
Ahorrar tiempo y material
Aprovechar todo el material y reducir al mínimo los residuos al final de la barra. La máquina encuentra por sí misma la forma de obtener en cada barra el mayor número de piezas, compactando y fijando la mejor secuencia.
Escoja la seguridad para su trabajo
La LT8.20 es un sistema de Clase 1. No hay riesgo de entrar en contacto con las emisiones de rayo láser y los reflejos durante el funcionamiento, porque es importante trabajar con total seguridad cumpliendo los más altos estándares dictados por la normativa de la CE. El vidrio especial y la zona de corte debidamente sellada lo protegen de los riesgos de la radiación láser mientras que un sistema de seguridad independiente le permite introducir un nuevo fajo de tubos sin interrumpir la producción.
Integre los sistemas Lasertube y las dobladoras de tubos con All-In-One
Al doblar una pieza cortada por láser, se produce un alargamiento en las áreas dobladas ocasionando un desfase en las geometrías realizadas previamente..
Las máquinas de corte Lasertube y las dobladoras de tubos de BLM GROUP resuelven automáticamente estos errores intercambiando información sobre las características mecánicas del tubo haciendo correcciones para compensar la elongación del tubo.
¡Así se obtiene la perfección desde la primera pieza!
Aumente su eficiencia de producción
Prometheus proporciona estimaciones confiables y le permite identificar la mejora estrategia de producción tanto para piezas individuales como para lotes de producción completos. .
También le permite gestionar las fases de planeación logística, seguimiento y análisis de productividad, con la posibilidad de integrarse con su ERP.
Todas las plantas se comunican entre sí y simulan el proceso de fabricación para apoyar en la solución de la problemática cotidiana de puesta en marcha y cambios de producción.
LT8.20 Información técnica
Láser
Fuente
Fibra 3-4-5 kW
Cabezal de corte
3D Tube Cutter de BLM GROUP
Carga
Carga 1 (frontal/posterior)
Fajo, paso-a-paso, barra individual
Carga 2 (frontal/posterior)
Fajo, paso-a-paso, barra individual
Cargador compacto
Cadenas motorizadas
Longitud mínima de carga
2.5 m
Longitud máxima de carga
6.5 - 8.5 - 12.5 m
Capacidad de carga por fajo
5,000 kg
Descarga
Tres posiciones programables: banda transportadora metálica en la parte posterior y mesas de recolección motorizadas delanteras y traseras.
Longitud de descarga
4.5 - 6.5 - 8.5 m
Potencia
Consumo de energía
63 (Fibra)
Potencia media absorbida (O2)
16 (Fibra)
Potencia media absorbida (N2)
21 (Fibra)
Carga estándar de la máquina 6.5 m y descarga 4.5 m