设备模块化的结构使其在所有部分都能提供最合适的选择。您可以为您的LT8.20选择3-4-5kW。根据您想要实现的生产类型选择正确的配置。
前端单根上料架-后端成捆上料架8.5m-下料架4.5m
前端传送链式上料架
生产切换无需调整
每次生产切换的时候,您无需进行手动调整上料架。您将拥有高达5000kg的管材容量。成捆管材在装载时,迅速且无阻塞,并能够保持管材的朝向。
管材进出安全可靠通过步进式上料架,您可以将每根管材放在一个支架上,从而进行小批量不间断生产。特别适于开放型材、特殊型材和IPE管材。而且该上料架是双向的:一根正在进行切割的管材可以被取回并自动退出。
新型自动管材仓库
Lasertube 产品系列推出了一款新型上料装置,旨在进一步提高生产力和过程效率。
适用于 LT8.20(6500 和 8500 毫米上料装置版本)的自动塔式仓库可提供更加快速的生产转换。每一个钢箱里都装着不同的待加工管材,在每次生产转换时从塔式仓库移到机床上,下料后再移回。一次性准备好所有材料意味着能够减少各批次间的等待时间。
零件已按类型分开
不同的产品收集到不同的箱内。可选设备两侧的电动下料台,短件产品可以在电动传送带下料,也可选择通常用来收集废料的背面金属传送带。
保证质量的持续支撑
产品完好无损,无碰撞或跌落。拥有支撑平台的优点就在于在管材加工过程中为管材提供支撑,然后以可控的方式将加工好的管件送出下料口。
从材料开始降低成本
在每根管材上多生产一个产品意味着材料利用率的提高和管材数量的减少。得益于切割卡盘的移动,能够进一步减少尾料浪费。
安全可靠的对所有管材进行上料通常管材在改变其朝向的情况下进行上料。但如果在某些情况下,一些特殊型材在上料过程中朝向与设定不一致时,设备将能够检测其新的角度并且相应调整主卡盘夹持角度。
无需将工件移动到另一系统上,便可为其添加孔洞和螺纹。一步加工成品,避免中间搬运、等待时间和重新定位错误。
根据管材扭曲或变形,对零件程序进行必要的校正,保证加工精度。
它将切割头的振荡摆动叠加到管材的线性运动上,从而获得以比其他任何人更快地产生效率。
通过在Artube中进行设置,文本,位置和要标记的动态数据(时间,日期,零件号,订单等),可以在零件上添加参数化标记。
设备将动态更新每个零件上的信息,让您能够追踪整个生产。
得益于动态压缩嵌套(套料),LT7会在原材料上设置零件加工顺序,从而实现尾料最小化,简化并加快卸载操作。
LT8.20是Class 1系统。在设备工作过程中,没有任何接触到发射或反射出的激光束的风险。因为在欧盟最高标准的CE标准规定下安全的进行生产工作至关重要。
特殊的保护玻璃和妥善封闭的切割区域将保护您避免任何激光辐射的风险,而且通过独立的安全系统,您可以在不间断生产的情况下装载新的管材。
通常在弯曲已经进行激光加工的管材时,由于弯曲拉伸,之前已经切割出的几何形状位置会出现偏差。BLM集团的激光切管机和弯管机能够互相交换管材机械特性信息并提前根据管材延长情况进行补偿,自动解决这些误差问题。
因此从第一件产品开始就达到完美效果。
ProTube能够提供可靠地报价,并且能够帮助您确定最佳的生产策略,无论生产批量大小。
您还可以通过它管理物流规划、监管并进行生产率分析,也可以与您的ERP系统进行集成。所有的设备之间能够互相通信并模拟生产流程,从而为解决日常启动生产及切换生产过程中遇到的问题提供支持。
激光
光源
光纤3-4-5 kW
切割头
3D Tube Cutter BLM集团专利
上料
上料架1(前端/后端)
成捆式/步进式/单根式
上料架2(前端/后端)
紧凑型上料架
电动传送链
最短可上料长度(m)
2.5
最长可上料长度(m)
6.5 - 8.5 - 12.5
成捆上料承重(kg)
5,000
下料
后部传送带和设备两侧电动下料台,三个可编程位置。
下料长度(m)
4.5 - 6.5 - 8.5
力量
装机功率(kVA)
63 (Fiber)
平均消耗功率(氧气)(kW)
16 (Fiber)
平均消耗功率(氮气)(kW)
21 (Fiber)
设备标准配置6.5m上料和4.5m下料
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