Szybko przechodź pomiędzy różnymi średnicami! Przygotuj rurę do cięcia, podczas gdy inna jest już obrabiana.
Zmianę produkcji przeprowadzisz, nie tracąc czasu i maksymalnie wykorzystując całą wydajność maszyny.
Przejście z profili standardowych do specjalnych w jednej chwili
W prosty sposób uzyskaj dostęp do strefy załadunku za pomocą suwnicy lub wózka widłowego i załaduj na maszynę wybrany profil. Wygodny system pozwoli ci na łatwe przejście z wiązki rur do załadunku profili specjalnych.
Właściwy chwyt dla każdej rury
Optymalna konfiguracja przy każdej masie rury: wrzeciono regulowane jest automatycznie, aby zachować jakość materiału. Pewny chwyt zapobiega zarysowaniom lekkich rur i zapewnia kontrolę ciężkich profili.
Wygodne stoły gromadzące
Odbieranie obrobionych i oddzielonych po obu stronach strefy wyładunku elementów staje się proste dzięki wygodnym, napędzanym stołom, które przenoszą je do skrzyni.
Wióry oddzielone od produkcji
W prosty sposób usuwaj wióry pochodzące z obróbki, które gromadzone są w zewnętrznej skrzyni, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Wióry usuwane są do oddzielnych skrzyń, które można opróżnić w dowolnym momencie.
Tube Cutter: wysoka wydajność cięcia
Wysoka wydajność i stała jakość dzięki głowicy tnącej wyposażonej w autofocus, opracowanej przez BLM GROUP specjalnie do obróbki rur. Dzięki stożkowatemu kształtowi łatwo tnie ona również profile specjalne posiadające rowki.
Jednostka montażowa do wkładek
Dzięki automatycznej jednostce montowania wkładek gwintowanych na elementach zwiększysz możliwości systemu do cięcia laserowego i ułatwisz produkcję. Wkładki o rozmiarach od M4 do M12 (w zależności od konfiguracji) pobierane są przez system ciągłego podawania i montowane za pomocą narzędzia pozwalającego na łatwą konfigurację.
Active Tools: wszystko, w czym mogą ci pomóc
Pozwól, że Active Tools zajmą się regulacjami za ciebie
Trudne obróbki
Active Speed
Steruje wszystkimi parametrami cięcia laserowego w sposób dynamiczny i automatyczny, zapewniając jakość i wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach.
Deformacje rury
Active Scan
Wprowadź niezbędne korekty w programie elementu, aby uzyskać zawsze taką samą precyzję, nawet w przypadku zdeformowanych rur.
Pozycja spoiny
Active Weld
Active Weld wykrywa wewnętrzne lub zewnętrzne położenie szwu spawalniczego i obraca obróbkę, aby spoina znajdowała się zawsze w zaprogramowanym położeniu.
Aplikacje LTX
Oszczędzaj czas i materiał
Wykorzystaj cały materiał i ogranicz do minimum odpad na końcu rury. Maszyna sama znajdzie sposób, żeby uzyskać z każdej rury jak największą liczbę elementów, zagęszczając i ustawiając najlepszą sekwencję cięć.
Jakość w środku i na zewnątrz
Twoje elementy wyjdą z maszyny czyste także wewnątrz dzięki sondzie, która wsuwana jest od przodu do wnętrza rury, aby zebrać pyły i resztki pochodzące z cięcia.
Postaw na bezpieczeństwo w pracy
LTX jest systemem klasy 1. Podczas jej działania nie występuje ryzyko zetknięcia się z emisjami lub refleksami wiązki lasera. Ważne jest, aby pracować w pełnej zgodności z najwyższymi standardami określonymi przez przepisy CE.
Specjalne szyby i całkowicie zamknięta strefa cięcia chronią przed kontaktem z promieniowaniem lasera. Niezależny system bezpieczeństwa na załadunku umożliwia wprowadzenie nowej wiązki rur bez przerywania produkcji.
Zintegruj Lasertube z giętarką do rur za pomocą All-In-One
Gięcie elementu wyciętego laserowo powoduje rozciągnięcie materiału w strefach gięcia, a w konsekwencji przesunięcie wykonanych geometrii.
Lasertube i giętarka di rur BLM GROUP automatycznie niwelują takie błędy, wymieniając się informacjami na temat cech mechanicznych rury i programując odpowiednią kompensację rozciągnięcia materiału.
W ten sposób zapewnisz sobie perfekcję już od pierwszego elementu!
Zwiększ swoją wydajność produkcyjną
Prometheus opracowuje wiarygodne wyceny i umożliwia ci wybór najlepszej strategii produkcji zarówno dla pojedynczych elementów jak i całych partii produkcyjnych.
Pozwala ponadto na zarządzanie fazami logistyki, planowania, monitorowania i analizy wydajności produkcji, dając możliwość zintegrowania go z twoim systemem ERP.
Wszystkie urządzenia komunikują się ze sobą i wykonują symulację procesu obróbki, aby wspomóc rozwiązywanie codziennych problemów z uruchamianiem i zmianą produkcji.
Informacje techniczne LTX
Laser
Źródło
Światłowód 2-3 kW
Głowica tnąca
2D Tube Cutter BLM GROUP
Załadunek
Załadunek wiązek
W pełni automatyczny
Minimalna długość materiału do załadunku
2,5 m
Maksymalna długość materiału do załadunku
6,5 – 8,5 m
Udźwig systemu załadunku
4.000 kg
Wyładunek
Trzy programowalne pozycje, tylny przenośnik taśmowy oraz przedni i tylny stół rozładowczy
Długość wyładunku
3,6 – 4,5 – 6,5 m
Maszyna standardowa z załadunkiem 6,5 m i wyładunkiem 3,5 m