占用较少的空间意味着对生产组织影响较小。
您将能够优化整个围绕设备的整个生产流程,包括管材的装载和工件的拣选。一切都将完美和谐地运转。
大容量为大批量
即使在处理管径小且柔软的管材时,也不会发生阻塞。这便是我们在管材加工领域累积的经验所显示出的价值和差异性。
轻松而集中的调整
当您切换生产时,您可以轻松的调整上料架。所有管子都将自动从管束中分拣出来并进行测量,过程中不会发生任何中断。
每个批次都各寻其道
节省工件分拣时间。您可以在不同的下料处找到切割好产品,如前后电动下料台,或者适合短小工件金属传送带处。
废料分开收集
加工废料收集在一个专门的箱子里,清除起来非常方便。设备可以保持清洁并马上投入使用,而且产品也在收集箱内准备好进行下一步加工。在时间上,生产组织和现场清理方面有显著增益。
适用于每种管材的正确操控方式。
加工时动态利用所有轴的动力,轻重管材拿捏有分寸。主卡盘卡爪的夹持力能够根据管材重量及壁厚进行调节。
自由选择焊缝位置
根据需要确定焊缝相对于加工的位置。设备能够识别焊缝位置并按照设定在开始加工前将管材旋转到特定位置。更方便,更快捷。
自动且动态的管理激光切割参数,即使在最恶劣的加工条件下,也能确保切割质量及生产高效。
主动调焦对焦点的位置进行动态化控制,提高2D/3D切割和打标性能和质量。从而缩短生产周期,提高切割质量。
主动穿刺优化了穿刺时间并提高了工艺可靠性,即使材料的质量和厚度不一致。
最大化材料利用率,减少尾料浪费。设备能够自动根据每根管材进行套料并设定最佳加工顺序,从而达到最大产出。
通过于从管材前端插入的探头,主动抽吸切割时产生的灰尘及残渣,您的产品在加工好的时候就已经是清洁的。
LT5.10是1类激光系统,并符合欧盟最高的安全标准和CE法规。
特殊的安全玻璃和密封的切割区域可让您在操作期间安全地观察加工区域,而独立的安全系统可让您在不中断生产的情况下装载新的管材。
当加工需要激光切割并且弯管的产品时,常会因为管材延长导致切割加工位置产生便宜。
BLM集团的激光切管机和弯管机能够通过互相通讯来从根源上解决这些可能的偏差,从而使第一件产品就完美无缺!了解更多该项技术可以做到的。
了解我们客户所取得的成功
摩托车
注重于高质量和生产灵活性,从而在全球市场上保持竞争力。
了解它是如何通过ALL-IN-ONE一体化技术做到这一点的。
分包商
他消除了尝试的过程及废品,现在可以即刻生产合格的激光切割和弯曲管材产品。
了解他如何使用 All-In-One 实现这一目标。
研发
通过在上游解决激光切割和折弯问题,它在原型制作方面的速度变得非常快。
了解它是如何通过 All-In-One 实现这一目标的。
ProTube能够提供可靠地报价,并且能够帮助您确定最佳的生产策略,无论生产批量大小。您还可以通过它管理物流规划、监管并进行生产率分析,也可以与您的ERP系统进行集成。所有的设备之间能够互相通信并模拟生产流程,从而为解决日常启动生产及切换生产过程中遇到的问题提供支持。
激光
光源
光纤1-2 kW
切割头
2D Tube Cutter BLM集团专利
上料
成捆上料
全自动
最短可上料长度
3.2 m
最长可上料长度
6.5 – 8.5 m
成捆上料承重
4,000 kg
下料
后部传送带和设备两侧电动下料台,三个可编程位置。
下料长度
3.5 - 4.5 - 6.5
装机功率
平均消耗功率(氧气)
10 kW (帶1 kW激光源的O2)
平均消耗功率(氮气)
17 kW (N2和1 kW激光源)
標準機
基本配置
裝載6.5 m-卸載3.5 m
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