LT14 / LT24

großartige Lösungen für große Ideen

Das Ziel fest im Griff

Während des gesamten Prozesses des 3D-Rohrlaserschneidens (Beladung, Schnitt und Entladung) werden alle in die Maschine geladenen Stangen und Profile permanent gestützt und von Auflagefläche zu Auflagefläche übertragen. Das schützt die Materialien vor Beschädigungen - und stellt eine einheitlich hohe Qualität aller geschnittenen Werkstücke sicher.

Einheitlich hohe Qualität aller Werkstücke, auch bei großem Durchmesser

Auf der Entladeseite nehmen die motorisierten Auflageflächen alle Teile auf und übergeben sie behutsam an die untergeordneten Transport- Ketten. Die Rohre werden während des Drehprozesses permanent gestützt, um das Risiko von Beschädigungen zu minimieren und genaue Schnittgeometrie sicherzustellen.

Ein Express-Band für kurze Teile

Ein automatisches Metall-Transportband entlädt Teile, die kürzer als 3.200 mm sind.
Es arbeitet unabhängig vom Schneidbereich, weshalb die Teile die Maschine ohne Unterbrechung der Produktion verlassen.

Bohren und Gewinde schneiden: Option mit hoher Wertschöpfung

Wollen Sie nach dem Schneiden Bohrungen und Gewinde hinzufügen? Nutzen Sie die in der Maschine integrierte Radialbohreinheit - statt die Teile zu einer anderen Maschine zu transportieren. Sie schließen die damit verbundenen Fehlerquellen und Zeitverluste aus.

Eine leichte Berührung mit großer Wirkung

Bei unregelmäßigen Rohren misst ein mechanischer Taster ihr Profil und erkennt Zentrier- sowie Torsionsfehler. Die Maschine korrigiert im laufenden Betrieb die Schnittbahn, um alle Teile mit präzisen Geometrien zu schneiden.