- Home
- Machines
- Buislasersnijmachines
- LT7
- Technische specificaties
Onbeperkte mogelijkheden zonder compromissen
Kies de optimale laad- en loslengte in overeenstemming met uw productiebehoeften. Optimaliseer de workflow, bedien twee machines met één operator door uw LT7 in "rechter" of "linker" versie te kiezen.
Maak je geen zorgen, we zijn er om je te adviseren
Handige oplossingen voor continue productie
U kunt de LT7 met ronde en vierkante buizen, open profielen of speciale profielen, zowel handmatig als met een bovenloopkraan of vorkheftruck, eenvoudig beladen.
Productiewisseling worden direct, zonder manuele aanpassingen doorgevoerd.
Automatisch magazijn voor buizen
De Lasertube-familie wordt uitgebreid met een laadsysteem om het proces en de productiviteit te optimaliseren.
Snellere productiewissel dankzij het automatische torenmagazijn voor de LT7.
10 stalen bakken – met de te bewerken buizen worden bij elke productiewissel verplaatst van de toren naar de machine en omgekeerd.
Meerdere ontlaadmogelijkheden voor een continu proces
De drie afzonderlijk programmeerbare ontlaadposities maken het mogelijk om verschillende onderdelen gescheiden op te vangen zonder het werk te onderbreken, waardoor tijd wordt bespaard en de volgende productiefasen worden vereenvoudigd.
Het snijafval wordt zonder productie- onderbreking opgevangen in externe verwijderbare opvangbakken.
Verandering in ontlaadpositie, kwaliteit blijft constant
Kwaliteit altijd gegarandeerd: de gesneden stukken rusten tijdens de bewerking altijd op het losplatform.
Lange stukken krijgen tijdens rotaties extra zijdelingse ondersteuning, dankzij de steunen op het losplatform. Zo wordt de dynamiek van de machine altijd maximaal benut.
Lichte of zware buizen:
Altijd perfecte resultaten
De tussensteunen worden automatsich ingesteld en de snijparameters passen zich automatisch aan aan de te snijden buisdikte.
Licht en flexibel buismateriaal vormen geen problemen omdat deze door de zijgeleidingen tijdens snelle rotaties worden ondersteund. Dankzij cilindrische stalen rollen hebben zware en stijve buizen optimale bewegingsvrijheid.
Slanke snijkop, voor een optimaal bereik
Snijd iedere geometrie of doorsnede. Dankzij het slanke ontwerp van de door BLM GROUP ontwikkelde lasersnijkop kunt u een groot aantal speciale profielen en holle profielen in alle vrijheid bewerken.
Active Tools:
helpen u op alle mogelijke manieren
Active Tools:
helpen u op alle mogelijke manieren
Laat Active Tools de aanpassingen voor u uitvoeren
Insert value!
Met de automatische plaatsingsunit voor schroefdraadinserts op werkstukken breidt u het buislasersnijsysteem uit en wordt de productie efficiënter. Eén enkele bewerkingsfase zonder handling en tussenpslag. De M4 tot M12 inserts (afhankelijk van de tooling) worden uit een continu toevoersysteem genomen en via een gemakkelijk omstelbaar aangedreven gereedschap aangebracht.
Bespaar tijd en materiaal
Dankzij de dynamische nesting, bepaalt LT7 de volgorde van de onderdelen die uit de buis moeten worden gesneden, om het snijafval aan het einde van de buis tot een minimum te beperken en het lossen te vergemakkelijken en te versnellen.
Kwaliteit buiten en binnen
Voorkomt inwendig nareiniging van de buis na het lasersnijden. Kan op elk moment worden geactiveerd zonder dat de machine opnieuw hoeft te worden ingeschakeld. De afzuiglans vangt snijafval op en zuigt dampen op die tijdens de snijbewerking ontstaan.
Kies voor veilig werken
LT7 is een klasse 1 systeem. Tijdens de werking van de laser is er geen enkel risico om in contact te komen met de uitstoot en reflecties van de laserstraal. Omdat het belangrijk is om in alle veiligheid te werken volgens de hoogste CE-normen.
Speciaal glas en een goed afgesloten snijgebied beschermen u tegen de risico's van laserstraling.
All-In-One
Integratie van buislaser en buigmachine
All-In-One
Integratie van buislaser en buigmachine
Bij het buigen van een laser gesneden werkstuk, treedt in de gebogen gebieden rek op, waardoor de eerder gemaakte geometrieën verschuiven.
BLM GROUP buislasers en buigmachines lossen deze fouten automatisch op door informatie uit te wisselen over de mechanische eigenschappen van de buis en door eerst de rek te compenseren.
Zo is het eerste stuk direct perfect! (first time right)!
Motociclo
Het heeft zich gericht op kwaliteit en productieflexibiliteit om concurrerend te blijven op de wereldmarkt.
Ontdek hoe hij het deed dankzij All-In-One.
Aannemers
Het heeft afkeuringen en pogingen geëlimineerd en maakt nu meteen de juiste lasersnijden en bochten.
Lees hoe hij dit heeft bereikt met All-In-One.
R&D
Snel in de ontwikkeling van prototypes en het oplossen van problemen met betrekking tot het lasersnij- en buigproces.
Ontdek hoe EDAG dat doet met All-In-One
Medisch
Het heeft zijn productie gediversifieerd en zijn markt uitgebreid.
Ontdek hoe hij het deed met ELECT en LT5.10.
Motorfietsen
Het heeft flexibiliteit, kwaliteit van onderdelen en productiviteit gecombineerd om de concurrentie uit opkomende landen te verslaan.
Ontdek hoe ze het deed.
Accessories
Ontwikkel snel innovatieve oplossingen die steeds aantrekkelijker en zuiniger worden.
Ontdek hoe het dit doet dankzij flexibele, gebruiksvriendelijke systemen.
Verder groeien in productie-efficiency
Verder groeien in productie-efficiency
Prometheus levert betrouwbare offertes en stelt u in staat om de beste productiestrategie te bepalen voor zowel losse onderdelen als complete productiebatches.
Protube stelt u ook in staat om de fasen van de logistieke planning, monitoring en productiviteitsanalyse te beheren, met de mogelijkheid voor integratie in uw ERP.
Alle productieplants communiceren met elkaar en simuleren het productieproces om de oplossing van de dagelijkse opstart- en productieomschakeling te ondersteunen.
Technische informatie LT7
Laser
Fiber laserbron
3-4 kW
Snijkop
3D-buislaser BLM GROUP
Belading
Belading enkelstuks
Volledig automatisch
Kleinste belaadbare lengte
1,9 m
Grootste belaadbare lengte
6,5 – 8,5 m
Maximale laadcapaciteit
5.000 kg
Ontladen
Drie programmeerbare posities: achterste transportband en gemotoriseerde ontlaadtafels voor en achter.
Loslengte
4,5 – 6,5 – 8,5 m
Energieverbruik
Gemiddeld stroomverbruik
15 kW (snijgas: Zuurstof)
Gemiddeld stroomverbruik
20 kW (snijgas: Stikstof)
Standaard machinebelading 6,5 m en ontlading 4,5 m
Beschikbare versies
Rechts of links
Machinegewicht
23.900 kg (inclusief rookafzuiging)