选择最适合您生产要求的上料和下料长度。通过选择适当的“左侧”或“右侧”版本LT7，一个操作员可以同时管理两台设备，从而优化您车间的生产流程。
您可以人工，或使用行车，或者使用叉车方便的将圆管、方管、开放或特殊型材装载到LT7上。
生产的切换是即刻的，无需任何人工调整。配有智能曲面滚轮的中间支撑架，会根据将要加工的管材，进行自动调整。
得益于智能滚轮的特殊曲面，能够给管材提供额外的侧向支撑，使得较轻较软的管材在快速转动时不再困难。较重较硬的管材在加工时，则有圆柱形钢制滚轮作支撑，给予管材运动所有必要的自由度。
设备后侧上料架是开放式的，接近性好。除了可以快速拆卸的整捆托架以外，链条式上料架让您可以根据生产批次大小及管材形状，选择最合适的上料方式。您也可以将设备与外部机器人上料系统或者自动仓库系统相连。
三个可编程下料位置可以让您将成品零件安排的井井有条，并简化零件分拣，节省时间而且从不中断生产。
加工废料也堆积在设备外部的可移动式收集箱中，绝不需要停机。
在加工过程中，管件始终受到下料平台的支撑，从而保证了加工的质量。
在加工较长的零件时，得益于下料平台上的曲面滚轮支撑，管材在转动过程中，也能得到额外的侧向支撑，从而将设备的动态性能发挥到极致。
在任何截面形状管材上加工任何几何形状。得益于BLM集团开发的体积小巧的激光切割头Tube Cutter，您可以自由的加工范围广泛的各种特殊截面型材和开发性型材。
此功能能够动态的自动管理所有切割参数，即使在最困难的条件下，也能确保加工质量和效率。
该功能能够自动调整补偿切割加工程序，即使在管材有扭曲或变形的情况下，也确保同样的加工精度
这项功能在管材线性运动的基础上，通过切割头的振荡运动，达到无人比拟的生产速度。
工件上螺纹嵌件的自动插入单元扩大了激光切割系统的可能性，同时简化了生产。没有中间搬运和存储的单一加工工序。从 M4 到 M12 的嵌件（根据工装装配）是取自一个连续的供给系统，并使用一个易于重新配置的电动工具进行插入。
得益于动态压缩嵌套（套料），LT7会在原材料上设置零件加工顺序，从而实现尾料最小化，简化并加快卸载操作。
避免在激光切割加工后的管材内部清洗工序。在无需重新配置设备的情况下，可以随时激活该清洁管材装置，将具有抽吸装置的探头插入管材内部，并收集加工过程中产生的废渣和烟雾。
LT7是Class 1系统。在设备工作过程中，没有任何接触到发射或反射出的激光束的风险。因为在欧盟最高标准的CE标准规定下安全的进行生产工作至关重要。特殊的保护玻璃和妥善封闭的切割区域将保护您避免任何激光辐射的风险，而且通过独立的安全系统，您可以在不间断生产的情况下装载新的管材。
通常在弯曲已经进行激光加工的管材时，由于弯曲拉伸，之前已经切割出的几何形状位置会出现偏差。BLM集团的激光切管机和弯管机能够互相交换管材机械特性信息并提前根据管材延长情况进行补偿，自动解决这些误差问题。
因此从第一件产品开始就达到完美效果。
摩托车
注重于高质量和生产灵活性，从而在全球市场上保持竞争力。
了解它是如何通过ALL-IN-ONE一体化技术做到这一点的。
分包商
他消除了尝试的过程及废品，现在可以即刻生产合格的激光切割和弯曲管材产品。
了解他如何使用 All-In-One 实现这一目标。
研发
通过在上游解决激光切割和折弯问题，它在原型制作方面的速度变得非常快。
了解它是如何通过 All-In-One 实现这一目标的。
医疗
Dupont Medical扩大了生产能力并扩大了市场。
了解它们是如何使用ELECT和LT5.10实现的。
它将灵活性，产品质量和生产效率结合起来，从而击败来自新兴国家的竞争。
了解它是如何通过ALL-IN-ONE一体化技术实现的。
零配件
快速开发越来越有吸引力且经济的创新解决方案。
了解它是如何通过灵活易用的系统做到的。
ProTube能够提供可靠地报价，并且能够帮助您确定最佳的生产策略，无论生产批量大小。您还可以通过它管理物流规划、监管并进行生产率分析，也可以与您的ERP系统进行集成。所有的设备之间能够互相通信并模拟生产流程，从而为解决日常启动生产及切换生产过程中遇到的问题提供支持。
激光
光纤光源
3 kW
切割头
3D Tube Cutter BLM集团
上料
成捆及单根上料
全自动化
最小可上料长度
1,9 m
最大可上料长度
6,5 – 8,5 m
成捆上料承重
5.000 kg
下料
三个可编程下料位置，设备后侧传送带和前后端电动下料台。
下料长度
4,5 – 6,5 – 8,5 m
功率消耗
平均功率消耗
15 kW（氧气切割）
20 kW（氮气切割）
设备标准配置为6,5m上料和4,5m下料
可选版本
右侧或者左侧
设备重量
23,900 kg （含烟气抽取装置）
下载产品详情
