Wybierz optymalną długość załadunku i wyładunku odpowiednią do twoich potrzeb produkcyjnych. Zoptymalizuj przepływ produkcji, obsługuj dwie maszyny z pomocą jednego operatora wybierając “lewą“ lub “prawą” wersję LT7.
Nie wiesz jaką konfigurację wybrać? Nie martw się, jesteśmy tu po to, żeby ci pomóc
Wygodne rozwiązania umożliwiające pracę bez przerw
Do LT7 możesz w prosty sposób ładować rury o przekroju okrągłym, kwadratowym, otwartym i specjalnym zarówno ręcznie, jak i za pomocą suwnicy czy wózka widłowego.
Zmiana produkcji jest natychmiastowa i nie wymaga żadnych ręcznych regulacji.Podajnik tylny jest otwarty i łatwo dostępny. Łańcuchy załadunkowe z dodatkowymi, łatwo wyjmowanymi kołyskami na wiązki rur zapewniają właściwe obciążenie w zależności od wielkości partii lub przekroju. Istnieje również możliwość podłączenia maszyny do zewnętrznych zrobotyzowanych systemów załadunkowych lub automatycznych magazynów.
Automatyczny zasobnik rur
Rodzina Lasertube została wzbogacona o urządzenie załadunkowe, które dodatkowo zwiększa produktywność i efektywność procesu.
Szybsze zmiany produkcji dzięki zastosowaniu automatycznego magazynu wieżowego dostępnego z LT7. 10 stalowych skrzyń zawierających poszczególne typy rur przeznaczonych do obróbki przenoszone jest z zasobnika do maszyny i z powrotem podczas każdej zmiany produkcji.
Wiele miejsc docelowych, aby zawsze pozostawać w ruchu
Trzy różne programowalne pozycje wyładunku umożliwiają ci oddzielanie poszczególnych elementów i wymianę skrzyń bez zatrzymywania obróbki. W ten sposób oszczędzasz czas i usprawniasz dalsze fazy transportu. Odpady również gromadzone są w zewnętrznych, niezależnych skrzyniach wyjmowanych bez konieczności zatrzymywania urządzenia.
Różne systemy wyładunku, ta sama jakość
Zawsze gwarantowana jakość: elementy podczas obróbki pozostają zawsze wsparte na stołach rozładowczych. Długie elementy podczas obrotu posiadają dodatkowe boczne zabezpieczenie - blokowane są przez szablony zamontowane na stołach, dzięki czemu możesz maksymalnie wykorzystać dynamikę maszyny.
Rury lekkie lub ciężkie: Wyniki zawsze niezawodne
Pośrednie podtrzymki wyposażone w inteligentne szablony automatycznie dopasowują się do kształtu ciętej rury. Lekkie i elastyczne rury nie stanowią problemu, ponieważ podczas szybkich obrotów wykorzystywana jest dodatkowa prowadnica boczna. W przypadku rur ciężkich pełną swobodę ruchów zapewniają stalowe rolki prowadzące.
Kompaktowa głowica tnąca umożliwiaja dotarcie do każdego miejsca
Wycinaj wszelkie możliwe kształty na każdym przekroju. Dzięki smukłej konstrukcji głowicy tnącej Tube Cutter opracowanej przez BLM GROUP możesz z pełną swobodą obrabiać szeroką gamę profili specjalnych i przekrojów wklęsłych
Active Tools: inteligentne funkcje wspomagające produktywność
Pozwól, że Active Tools zajmą się regulacjami za ciebie
Trudne obróbki
Active Speed
Steruje wszystkimi parametrami cięcia laserowego w sposób dynamiczny i automatyczny, aby zapewnić ci jakość i wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach.
Rury odkształcone
Active Scan
Dokonuje koniecznych korekt programu elementu, aby uzyskać taką samą precyzję również na rurach skręconych lub odkształconych.
Najwyższa wydajność
Active Tilt
Do ruchu liniowego dodany jest oscylacyjny ruch głowicy tnącej, aby zapewnić wyższą niż kiedykolwiek szybkość produkcji.
Insert value!
Zastosowanie urządzenia do automatycznego montowania wkładek gwintowanych na elementach rozszerza możliwości systemu do cięcia laserowego i usprawnia produkcję. Tylko jedna faza obróbki, bez konieczności przenoszenia elementów i ich pośredniego składowania. Wkładki - od M4 do M12 (w zależności od wyposażenia) - pobierane są przez system ciągłego podawania i aplikowane za pomocą łatwego do skonfigurowania narzędzia.
Oszczędzaj czas i materiał
Dzięki dynamicznej kompresji (nesting) LT7 ustawia kolejność cięcia elementów wzdłuż rury tak, aby do minimum zredukować odpad na jej końcu oraz usprawnić i przyspieszyć operacje rozładunku.
Jakość w środku i na zewnątrz
Możesz uniknąć czyszczenia wnętrza elementów po cięciu laserem. Przyrząd do czyszczenia rur może zostać aktywowany w dowolnym momencie bez konieczności dozbrojenia maszyny. Instalowany jest on za pomocą sondy ssącej wewnątrz rury i ma za zadanie odprowadzanie pyłów i dymu generowanych podczas obróbki.
Postaw na bezpieczeństwo podczas pracy
LT7 jest urządzeniem klasy 1. Podczas jej działania nie występuje ryzyko kontaktu z emisją lub z refleksami wiązki lasera. To ważne, aby pracować w pełnej zgodności z najwyższymi standardami określonymi przez przepisy CE.
Specjalne szyby i całkowicie zamknięta strefa cięcia chronią przed kontaktem z promieniowaniem lasera. Niezależny system bezpieczeństwa na załadunku umożliwia wprowadzenie nowej wiązki rur bez przerywania produkcji.
Zintegruj Lasertube z giętarką do rur za pomocą All-In-One
Gięcie elementu wyciętego laserowo powoduje rozciągnięcie materiału w strefach gięcia, a w konsekwencji przesunięcie wykonanych geometrii.
Lasertube i giętarka do rur BLM GROUP automatycznie niwelują takie błędy, wymieniając się informacjami na temat cech mechanicznych rury i programując odpowiednią kompensację rozciągnięcia materiału. .
W ten sposób zapewnisz sobie perfekcję już od pierwszego elementu!
Nasze maszyny mogą odmienić twój biznes
Poznaj wyniki osiągane przez niektórych naszych klientów.
Usługi zewnętrzneMotoryzacja
CF MOTO
Motocykl
Skupiła się na jakości i elastyczności produkcji, aby pozostać konkurencyjnym na rynku globalnym.
Prometheus opracowuje wiarygodne wyceny i umożliwia ci wybór najlepszej strategii produkcji zarówno dla pojedynczych elementów jak i całych partii produkcyjnych.
Pozwala ponadto na zarządzanie fazami logistyki, planowania, monitorowania i analizy wydajności produkcji, dając możliwość zintegrowania go z twoim systemem ERP.
Wszystkie urządzenia komunikują się ze sobą i wykonują symulację procesu obróbki, aby wspomóc rozwiązywanie codziennych problemów z uruchamianiem i zmianą produkcji.
Dane techniczne LT7
Laser
Źródło światłowodowe
3-4 kW
Głowica tnąca
BLM GROUP 3D Tube Cutter
Załadunek
Załadunek wiązek i pojedynczych rur
W pełni automatyczny
Minimalna długość materiału do załadunku
1,9 m
Maksymalna długość materiału do załadunku
6,5 – 8,5 m
Udźwig załadunku wiązki
5 000 kg
Wyładunek
Trzy programowalne pozycje, tylny przenośnik taśmowy oraz przedni i tylny stół rozładowczy
Długość wyładunku
4,5 – 6,5 – 8,5 m
Pobór mocy
Średni pobór mocy
15 kW (gaz tnący O2)
Średni pobór mocy
20 kW (gaz tnący N2)
Standardowa maszyna o załadunku 6,5 m i wyładunku 4,5 m